陽光金禾 健康中國
導航
一、前言概述
2022年11月3日，由黑龍江省工業和信息化廳公布：根據《黑龍江省數字化 (智能) 示范車間認定管理辦法 (試行)》《黑龍江省智能工廠認定管理辦法 (試行) 》，經企業申報、地市推薦、專業化審核和網上公示，金禾米業榮獲黑龍江省數字化 (智能) 示范車間。
01 黑龍江省數字化（智能）示范車間
據悉，此次2022年黑龍江省數字化（智能）示范車間認定工作是基于國家制造強國戰略及《黑龍江省產業振興行動計劃（2022-2026年）》，為加快推動黑龍江省產業振興，黑龍江省工業和信息化廳開展的專項認定工作。按照公開、公平、公正的原則,經企業申報、市(地)工信部門推薦及專業化審核后，最終確定企業名單，上榜企業代表了當前黑龍江省智能制造的最高水平。
科技生產 持續賦能
數字化轉型是場事關長遠、考驗耐力的“馬拉松”，著眼的絕不僅僅是立竿見影的業績增長，而是在新一輪產業革命大背景下構筑企業競爭新優勢。一直以來，金禾米業緊密結合企業發展步伐，持續推進數字化建設。
02 金禾米業智能化潔凈車間
金禾走在技術的最前沿。加工基地占地面積13091平方米，擁有國際領先的制米生產線2條，原車間制米生產線1條，3條生產線年設計水稻加工能力30萬噸。
在金禾的加工生產車間中，有全程自動化智能化的先進磨米、拋光和色選設備；有消毒殺菌、潔凈除塵的智慧化系統；有溫度濕度等數據監控；采集和處理等由智能自動化系統；有全自動充氮包裝體系；也有智能機械臂、碼垛機器人等智能機械。
生產線配備40道磁選，德國安檢系統和金屬探測的結合體，整套車間入口個人異物防護流程、現場金屬探測控制。
一、國際領先制米生產線
在金禾米業的生產車間里，每一個機器都“大有名堂”。車間設備全部來自于包括日本佐竹、美亞光電、德國ABB、佳龍包裝等國際一流生產廠家。
金禾米業采用量身定做的高端加工制米設備生產線，通過高新技術為大米進行加工。在加工車間里，一臺臺現代化機械高效協作，智能控溫，適度碾磨，完成稻谷從檢驗到碾磨，再到包裝的各項工作。
二、DCS智能操作管理系統
整個車間采用DCS智能操作管理系統，金禾米業也是黑龍江省第一家將此項系統應用于大米行業的公司。
DCS智能操作管理系統是利用現代網絡技術、現代控制技術、圖形顯示技術和冗余技術等實現對分散控制對象的調節、監視管理的控制技術，其特點是以分散的控制適應分散的控制對象。
車間內所有設備通過DCS智能操作管理系統，全程0接觸、0環節，可精準監控加工過程實時收集數據，從而使碎米產出率降低3—4%，有效提升出米率。
三、專業的品控團隊
金禾擁有完善質量監管體系，更有專家團隊嚴格品控，守護百姓“舌尖上的安全”！
品控室擁有包括大米食味計、米飯食味計、直鏈淀粉測定儀、佐竹測鮮儀、大米外觀檢測儀等國際先進質檢設備，保證每一粒出廠的大米都經過專業檢測。通過食味值、外觀、硬度、粘度、平衡度這5個項目，將物理、化學量數字化，用同一尺度評價米飯品質，并評測生產的稻米口感。
金禾出品的每一粒大米，都嚴格遵守5U管理標準，通過27道工序99道流程方可走入百姓餐桌。更有“5U”管理為每一粒大米護航！5U管理是金禾現代農業與國家糧食和物資儲備局科學研究院聯合研發的水稻種植加工管理體系，即“育出來、種出來、儲出來、加出來、煮出來”，全方位守護大米營養。
四、7S現場管理法
金禾車間管理標準，是與合作企業“株式會社神明”深度交流學習，解決管理標準、產品品質標準化等問題。金禾始終堅持做好7S現場管理法，從整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約七個方面出發，車間內完全執行各種精細化管理制度，保證車間內的潔凈無塵。
在日常工作中，員工針對于不同設備物品進行定點擺放，齊全完善的各項記錄，通過精細化管理，重新梳理流程與作業標準，將精細化的結 構體系植入到金禾的每一個角落，讓產品在品質上都能達到最高標準。
加工車間的每一塊玻璃都有專屬編號，工作人員每日會進行每塊玻璃檢查，如果發現破碎，車間會進行停產，需要全部復原才能繼續進行生產，保證每一粒米的產品品質。
在金禾米業的生產車間之中，每一道智能化工序都凝聚著十足的“科技感”。金禾米業注重傳承+創新工藝，三十年兢兢業業只為造就一粒鮮磨好米。
